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1、严格按照操作规程进行操作;
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀;
3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂;
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠;
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充;
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠;
7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床;
8、严禁非人员操作该设备,镇江注塞泵泵头,平常必须做到人离机停。
在镗削加工中,刀具连续切削,供应注塞泵泵头,易出现磨损和破损现象,降低孔加工的尺寸精度,使表面粗糙度值增大;想学习数控编程可以在群304214709帮助你,同时,微调进给单元标定出现异常,导致调整误差使加工孔径出现偏差甚至引发产品质量故障。
镗孔加工的加工误差反映在孔加工后的尺寸、形位及表面质量变化上,主要影响因素有:
(1)刀杆长径比过大或悬伸过长
(2)刀片材质与工件材质不匹配
(3)镗削用量不合理
(4)余量调整分配不合理
(5)初孔孔位偏移导致余量周期性变化
(6)工件材料高刚性或低塑性,刀具或材料呈让刀趋势
由于在钢材中有些非金属的杂质,通常是硬而脆的氧化物,在抛光过程中从钢材表面被拉出,形成微坑或点蚀,产生“点蚀”的主要因素有以下几点:
(1)抛光的压力过大,抛光时间过长。
(2)钢材的纯净度不够,硬性杂质的含量高。
(3)模具表面生锈。
(4)黑皮料未清除。
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